蒸發(fā)器：采用列管降膜蒸發(fā)技術(shù)，保證料水均勻的分布在各個蒸發(fā)管內(nèi)壁，形成水膜蒸發(fā)。上效純蒸汽為下效蒸發(fā)器提供熱能，自身完成蒸發(fā)、液化形成蒸餾水。

　　

　　汽液分離器：采用分體式汽水四分離技術(shù)（汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網(wǎng)捕捉水滴分離、上旋片隔板分離）保證蒸餾水熱源及內(nèi)毒素含量更低。所生產(chǎn)的蒸餾水的內(nèi)毒素含量＜0.125EU/mL。

　　

　　預(yù)熱器：采用U型雙S列管換熱，熱交換效率高，機械性能好，使用壽命長。

　　

　　冷凝器：*的雙冷凝器設(shè)計，特制的多路往返結(jié)構(gòu)，換熱充分，不需要冷卻水，即能達(dá)到蒸餾水所需溫度。

　　

　　配管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管;在必須焊接的位置使用自動氬氣保護(hù)軌跡焊接，保證管路設(shè)計無存水，*;管路連接采用新式衛(wèi)生型卡箍聯(lián)接，內(nèi)外鏡面拋光;管件排列整齊美觀，操作快捷方便。

　　

　　配置：調(diào)節(jié)閥、自動補償閥，節(jié)流閥，電導(dǎo)儀，溫度儀選用國內(nèi)外高科技產(chǎn)品，造型美觀，功能齊全。

　　

　　結(jié)構(gòu)材質(zhì)：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質(zhì)。

　　

　　電化學(xué)拋光：不銹鋼表面電化學(xué)拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設(shè)備使用年限。

　　

　　隔熱：蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。

　　

　　經(jīng)濟(jì)節(jié)能：二次蒸汽在各效中逐級利用，工業(yè)蒸汽的利用率高，冷卻水的用量少。

　　

　　控制系統(tǒng)：分為PLC自動控制和普通自動控制（根據(jù)客戶需求選裝）

　　

　　采用PLC人機界面自動控制技術(shù)，實現(xiàn)客戶不同的控制要求。從zui基本的蒸餾水品質(zhì)判斷和分配，到更的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲系統(tǒng)聯(lián)動、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制。

　　

　　智能儀表連續(xù)數(shù)字顯示當(dāng)前蒸餾水出口電導(dǎo)率并可設(shè)定合格電率值，不合格蒸餾水自動切換排放，自動報警等功能，生產(chǎn)全自動無人值守。

　　

　　無紙記錄：采用無紙記錄方式，實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　

　　整機性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環(huán)境，進(jìn)行整機測試